






冷却过程
除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外,还采用机头挤出后冷却工艺,可能会引起线芯表面问题。
(1)电缆表面附有气泡,当电缆进入水中后,表面若有气泡附着,该位置冷却后就会形成一个小凹坑,这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气,由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。
电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时,水流速度快,水流急,将空气带入水中,一部分空气附着在电缆表面,形成气泡。
(2)进入冷却水之前,有水滴溅到电缆表面,与水接触部分冷却收缩,而与空气接触部分仍处于高温状态,因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。

电缆绝缘层主要由纸、油、麻、胶、塑、沥青等材料组成。所以,电缆容易引起火灾和。上上电缆发生火灾、的原因如下:
1.绝缘损坏所造成的短路故障:电力电缆保护引线片在敷设过程中或运行中电缆绝缘发生机械损伤,造成电缆相间或引线片之间绝缘被击穿,造成电缆外绝缘及保护层材料燃烧。
2.电缆长时间超负荷运转:电缆绝缘材料长期超负荷运行,其工作温度超过正常加热允许的高温度,造成电缆绝缘老化而干燥。电缆的绝缘老化和干化现象往往发生在整个电缆线路。因为电缆绝缘老化和干燥,使其失去或降低其绝缘和机械性能,因而很容易击穿,着火,燃烧,甚至在整个电缆长度的很多地方发生燃烧和火灾。
电缆入水的原因:
一、电缆中水的危害。
通常电缆厂在电缆浸水后,由于受到电磁场的影响,水树会发生老化。破坏电缆只是时间问题,终会造成电缆损坏。
二、电缆积水的原因。
1.敷设和存储电缆时,电缆头的两端没有密封或密封---。蒸汽渗透到电缆里面。
2.电缆敷设时,电缆头密封---,浸没在水中,或敷设过水管时,电缆外绝缘皮损坏,水渗入电缆。
3.电缆铺设完成后,两端电缆头没有及时加工,长时间暴露在空气中或潮湿的环境中。
4.在电缆供电过程中,光伏电线,出现局部电缆断裂和渗水。
当然,还有其他很多原因,这里没有列出。
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